Perlite Lightweight Concrete เป็นคอนกรีตซีเมนต์ประสิทธิภาพสูงที่ใช้เพอร์ไลต์ขยายตัวแทนมวลรวมหินทั่วไป ทำให้ได้คอนกรีตน้ำหนักเบาที่มีคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อนที่ยอดเยี่ยม และมีความทนทานต่ออัคคีภัยสูง
การใช้เพอร์ไลต์ขยายตัวแทนมวลรวมหินทั่วไปช่วยลดความหนาแน่นของคอนกรีตได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้น้ำหนักบรรทุกถาวร (Dead Load) ลดลง และช่วยให้การออกแบบโครงสร้างมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น
เซลล์อากาศขนาดเล็กภายในเม็ดเพอร์ไลต์ช่วยลดการถ่ายเทความร้อน เพิ่มประสิทธิภาพด้านการประหยัดพลังงาน และสร้างสภาพแวดล้อมภายในอาคารที่สบายยิ่งขึ้น
เพอร์ไลต์ขยายตัวเป็นแร่ธรรมชาติที่ไม่ติดไฟ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทนไฟของคอนกรีต โดยไม่ก่อให้เกิดควันหรือก๊าซพิษเมื่อสัมผัสความร้อนสูง
Perlite Lightweight Concrete มีน้ำหนักเบากว่าคอนกรีตทั่วไป ทำให้ขนส่ง สูบ เท และปรับระดับได้ง่าย ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความรวดเร็วในการก่อสร้าง
สามารถปรับสูตรผสมให้เหมาะกับความต้องการด้านความหนาแน่น ความแข็งแรง และคุณสมบัติการเป็นฉนวน เพื่อรองรับงานก่อสร้างได้หลากหลายประเภท
เพอร์ไลต์เป็นแร่ภูเขาไฟธรรมชาติที่ช่วยลดน้ำหนักอาคาร เพิ่มประสิทธิภาพด้านพลังงาน และสนับสนุนการก่อสร้างที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
Perlite Lightweight Concrete เป็นวัสดุก่อสร้างอเนกประสงค์ที่สามารถออกแบบสูตรผสมให้เหมาะกับงานก่อสร้างและงานวิศวกรรมโยธาได้หลากหลายประเภท โดยสามารถปรับความหนาแน่นและคุณสมบัติของคอนกรีตให้สอดคล้องกับความต้องการของแต่ละโครงการ เพื่อให้ได้ทั้งน้ำหนักเบา ประสิทธิภาพด้านฉนวนความร้อน และความทนทานในระยะยาว
เหมาะสำหรับการใช้งาน เช่น
ไม่ว่าจะเป็นโครงการก่อสร้างอาคาร โรงงานอุตสาหกรรม หรือโครงสร้างพื้นฐาน Perlite Lightweight Concrete ช่วยลดน้ำหนักโครงสร้าง พร้อมเพิ่มประสิทธิภาพด้านการเป็นฉนวนความร้อนและความปลอดภัยจากอัคคีภัย จึงเป็นทางเลือกที่ได้รับความไว้วางใจจากวิศวกรและผู้รับเหมาในหลากหลายอุตสาหกรรม
Perlite Lightweight Concrete ได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อให้มีคุณสมบัติที่เหมาะสมสำหรับงานก่อสร้างที่ต้องการลดน้ำหนักโครงสร้าง พร้อมทั้งเพิ่มประสิทธิภาพด้านฉนวนความร้อน ความทนทานต่ออัคคีภัย และความสะดวกในการก่อสร้าง โดยสามารถออกแบบสูตรผสมให้เหมาะกับความต้องการของแต่ละโครงการได้
เมื่อเปรียบเทียบกับคอนกรีตทั่วไป Perlite Lightweight Concrete ให้ความหนาแน่นต่ำกว่ามาก ส่งผลให้ลดน้ำหนักบรรทุกของโครงสร้าง ลดภาระต่อฐานราก และช่วยเพิ่มประสิทธิภาพด้านพลังงานของอาคาร อีกทั้งยังสามารถผลิตได้ในช่วงความหนาแน่นและกำลังอัดที่หลากหลาย เพื่อรองรับการใช้งานทั้งด้านโครงสร้างและงานฉนวน
| คุณสมบัติ | ค่าทั่วไป |
|---|---|
| ความหนาแน่นแห้ง | 250–1,200 kg/m³ |
| ความหนาแน่นเปียก | 350–1,450 kg/m³ |
| กำลังรับแรงอัด | ปรับได้ตามสูตรผสม |
| ค่าการนำความร้อน | ต่ำมาก |
| ความทนทานต่ออัคคีภัย | ดีเยี่ยม |
| น้ำหนักโครงสร้าง | ลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับคอนกรีตทั่วไป |
| การเป็นฉนวนกันเสียง | ดี |
| ความสามารถในการสูบและเท | ดีเยี่ยม |
Perlite Lightweight Concrete สามารถปรับสูตรผสมเพื่อให้เหมาะกับการใช้งานเฉพาะด้าน ไม่ว่าจะเป็นงานพื้นน้ำหนักเบา งานฉนวนหลังคา งานถมช่องว่าง งานฐานรองรับถังไครโอเจนิกส์ หรือชิ้นส่วนคอนกรีตสำเร็จรูป ทำให้เป็นวัสดุที่มีความยืดหยุ่นสูงสำหรับงานวิศวกรรมและงานก่อสร้างสมัยใหม่
สูตรผสมมาตรฐานต่อไปนี้แสดงสัดส่วนของวัสดุสำหรับการผลิต Perlite Lightweight Concrete ในระดับความหนาแน่นต่าง ๆ โดยสามารถเลือกสูตรให้เหมาะสมกับการใช้งานที่ต้องการ ทั้งด้านฉนวนความร้อน การลดน้ำหนักโครงสร้าง และกำลังรับแรงอัด
การเลือกสูตรผสมที่เหมาะสม รวมถึงการใช้สารกักอากาศในปริมาณที่ถูกต้อง มีความสำคัญต่อความหนาแน่น กำลังรับแรงอัด ประสิทธิภาพการเป็นฉนวน และผลผลิตของคอนกรีต
สัดส่วนวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการผลิต Perlite Lightweight Concrete ในสูตรผสมต่าง ๆ แสดงไว้ในตารางด้านล่าง
การออกแบบและกำหนดสูตรผสมที่ถูกต้อง รวมถึงการใช้ สารกักอากาศ (Air Entraining Agent) อย่างเหมาะสม มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการได้คอนกรีตที่มีความหนาแน่น คุณสมบัติ และประสิทธิภาพตามที่ต้องการ
ข้อมูลต่อไปนี้เป็นตัวอย่างของสูตรผสมมาตรฐาน ทั้งนี้ Ausperl สามารถจัดเตรียมสูตรผสมเพิ่มเติมได้ตามความต้องการของแต่ละโครงการ รวมถึงสูตรสำหรับคอนกรีตน้ำหนักเบาเชิงโครงสร้างที่ใช้เพอร์ไลต์ร่วมกับทรายและปูนซีเมนต์ เพื่อให้ได้ความหนาแน่นประมาณ 1,120–1,600 กก./ม³ และกำลังรับแรงอัดประมาณ 7,000–14,000 kPa
| อัตราส่วนผสม (ปูนซีเมนต์ : เพอร์ไลต์ โดยปริมาตร) |
ความหนาแน่นแห้งโดยทั่วไป (กก./ม³) |
ปูนซีเมนต์ (กก.) |
เพอร์ไลต์ (ม³) |
น้ำ (ม³) |
สารกักอากาศ | ช่วงความหนาแน่นเปียก (กก./ม³) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 : 4 | 576 | 376 | 1.0 | 0.30 | * | 808 ± 48 |
| 1 : 5 | 488 | 301 | 1.0 | 0.29 | * | 728 ± 48 |
| 1 : 6 | 432 | 252 | 1.0 | 0.27 | * | 648 ± 48 |
| 1 : 8 | 352 | 188 | 1.0 | 0.27 | * | 584 ± 48 |
หมายเหตุ
ข้อมูลข้างต้นได้มาจากผลการทดสอบและประสบการณ์การใช้งานจริง โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อเป็นแนวทางในการออกแบบและผลิต Perlite Lightweight Concrete ค่าต่าง ๆ อาจแตกต่างกันไปตามชนิดของวัสดุ วิธีการผสม และสภาพแวดล้อมในการก่อสร้าง จึงควรมีการทดสอบและปรับสูตรผสมให้เหมาะสมกับแต่ละโครงการก่อนการใช้งานจริง.
สูตรผสมในตารางข้างต้นเป็นแนวทางมาตรฐานสำหรับการผลิต Perlite Lightweight Concrete ทั้งนี้สามารถปรับสัดส่วนวัสดุให้เหมาะสมกับข้อกำหนดของแต่ละโครงการ เพื่อให้ได้ความหนาแน่น กำลังรับแรงอัด และประสิทธิภาพด้านฉนวนตามที่ต้องการ
คอนกรีตมวลเบาเพอร์ไลต์มีความหนาแน่นต่ำกว่าคอนกรีตทั่วไปอย่างมาก ช่วยลดน้ำหนักของพื้น ผนัง และโครงสร้างอาคาร ส่งผลให้ลดภาระของฐานรากและโครงสร้างรับน้ำหนัก รวมถึงช่วยลดต้นทุนด้านวิศวกรรมในโครงการก่อสร้าง
โครงสร้างเซลล์อากาศภายในเม็ดเพอร์ไลต์ช่วยลดการถ่ายเทความร้อน ทำให้คอนกรีตมีคุณสมบัติเป็นฉนวนกันความร้อนที่ดี ช่วยรักษาอุณหภูมิภายในอาคาร ลดการใช้พลังงานของระบบปรับอากาศ และเพิ่มประสิทธิภาพด้านการประหยัดพลังงาน
เพอร์ไลต์เป็นแร่ธรรมชาติที่ไม่ติดไฟ จึงช่วยเพิ่มความสามารถในการทนไฟของคอนกรีต เหมาะสำหรับอาคารที่ต้องการมาตรฐานด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย เช่น อาคารสูง โรงงานอุตสาหกรรม คลังสินค้า และอาคารสาธารณะ
ด้วยโครงสร้างที่มีช่องอากาศจำนวนมาก คอนกรีตมวลเบาเพอร์ไลต์สามารถช่วยดูดซับและลดการส่งผ่านของเสียง ทำให้เหมาะสำหรับอาคารสำนักงาน โรงแรม โรงพยาบาล โรงเรียน และอาคารพักอาศัยที่ต้องการความเงียบและความสะดวกสบาย
คอนกรีตมวลเบาเพอร์ไลต์สามารถผลิตและผสมได้ด้วยอุปกรณ์ผสมคอนกรีตมาตรฐาน โดยไม่จำเป็นต้องลงทุนในเครื่องจักรเฉพาะ ทำให้สามารถนำไปใช้งานได้ทั้งในโรงงานผลิตคอนกรีตสำเร็จรูปและงานก่อสร้างภาคสนาม
คอนกรีตมวลเบาเพอร์ไลต์เหมาะสำหรับงานก่อสร้างและงานวิศวกรรมหลายประเภท เช่น
Ausperl เป็นผู้ผลิตและจัดจำหน่าย เพอร์ไลต์ขยายตัวคุณภาพสูง ที่ผ่านการควบคุมคุณภาพในทุกขั้นตอนการผลิต เพื่อให้ได้วัสดุที่มีขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ ความหนาแน่นคงที่ และคุณสมบัติที่เหมาะสมสำหรับการผลิตคอนกรีตมวลเบา
ด้วยประสบการณ์ด้านการผลิตเพอร์ไลต์สำหรับอุตสาหกรรมก่อสร้างและงานวิศวกรรม Ausperl พร้อมให้คำแนะนำด้านการเลือกเกรดผลิตภัณฑ์ การออกแบบส่วนผสม และการใช้งาน เพื่อให้ลูกค้าได้รับประสิทธิภาพสูงสุดในทุกโครงการ
เพอร์ไลต์ขยายตัว (Expanded Perlite) เป็นมวลรวมชนิดน้ำหนักเบาที่ได้รับการยอมรับในงานก่อสร้างทั่วโลก ด้วยคุณสมบัติทางกายภาพที่โดดเด่น จึงสามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของคอนกรีตในหลายด้าน ทั้งด้านโครงสร้าง การเป็นฉนวน และความปลอดภัยจากอัคคีภัย
เมื่อออกแบบส่วนผสมอย่างเหมาะสม คอนกรีตมวลเบาเพอร์ไลต์สามารถตอบสนองความต้องการของงานก่อสร้างหลากหลายประเภท ตั้งแต่งานปรับระดับพื้นไปจนถึงงานโครงสร้างที่ต้องการลดน้ำหนักของอาคาร
| คุณสมบัติ | ประโยชน์ต่อการออกแบบและการก่อสร้าง |
|---|---|
| น้ำหนักเบา | ลดน้ำหนักบรรทุกของโครงสร้าง ลดขนาดฐานราก คาน และเสา |
| การนำความร้อนต่ำ | เพิ่มประสิทธิภาพการเป็นฉนวนกันความร้อน ช่วยลดการใช้พลังงานของอาคาร |
| ทนไฟ | เพิ่มความปลอดภัยของอาคารและช่วยให้โครงสร้างทนต่ออุณหภูมิสูง |
| ดูดซับเสียง | ลดการส่งผ่านของเสียง เพิ่มความสบายภายในอาคาร |
| มีเสถียรภาพทางเคมี | ไม่ผุกร่อน ไม่เน่าเปื่อย และไม่เป็นอาหารของเชื้อรา แมลง หรือสัตว์กัดแทะ |
| เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม | ผลิตจากแร่ธรรมชาติ ไม่มีสารพิษ และช่วยสนับสนุนการออกแบบอาคารอย่างยั่งยืน |
การออกแบบส่วนผสม (Mix Design) เป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความแข็งแรง น้ำหนัก ความสามารถในการเป็นฉนวน และความสามารถในการทำงานของคอนกรีตมวลเบาเพอร์ไลต์
การเลือกสัดส่วนของวัสดุแต่ละชนิดควรพิจารณาจากวัตถุประสงค์ของการใช้งาน ไม่ว่าจะเป็นงานปรับระดับพื้น งานหลังคา งานแผ่นคอนกรีตสำเร็จรูป หรือองค์ประกอบโครงสร้างที่ต้องการคุณสมบัติเฉพาะ
ปูนซีเมนต์ (Cement)
ทำหน้าที่เป็นวัสดุประสานหลัก ให้กำลังอัดและความแข็งแรงของคอนกรีต
เพอร์ไลต์ขยายตัว (Expanded Perlite)
ทำหน้าที่เป็นมวลรวมชนิดน้ำหนักเบา ช่วยลดความหนาแน่นของคอนกรีต พร้อมเพิ่มคุณสมบัติด้านการกันความร้อนและการดูดซับเสียง
ทราย (Sand)
ใช้เพื่อเพิ่มความแข็งแรง ความหนาแน่น และความสามารถในการรับแรงตามความต้องการของแต่ละสูตรผสม
น้ำ (Water)
ควบคุมการเกิดปฏิกิริยาไฮเดรชันของปูนซีเมนต์ และส่งผลต่อความสามารถในการทำงานของคอนกรีต
สารผสมเพิ่ม (Admixtures)
อาจใช้เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของคอนกรีต เช่น การกักเก็บฟองอากาศ การเพิ่มความสามารถในการไหลตัว หรือการควบคุมระยะเวลาการก่อตัว ทั้งนี้ควรเลือกใช้ตามคำแนะนำของผู้ผลิตคำแนะนำ: ควรทดสอบสูตรผสมด้วยวัสดุที่ใช้จริงก่อนเริ่มงาน เพื่อให้ได้ค่าความหนาแน่น กำลังอัด และคุณสมบัติอื่น ๆ ที่ตรงตามข้อกำหนดของโครงการ
การผสมอย่างถูกต้องมีความสำคัญต่อคุณภาพของคอนกรีต เนื่องจากเม็ดเพอร์ไลต์มีน้ำหนักเบาและอาจแตกตัวได้หากผสมด้วยความเร็วสูงหรือเป็นเวลานานเกินไป
1. เติมน้ำลงในเครื่องผสม
เติมน้ำในปริมาณตามสูตรผสม พร้อมทั้งสารผสมเพิ่ม (หากมี)
2. เติมปูนซีเมนต์
ผสมจนเกิดสารละลายปูนซีเมนต์ที่สม่ำเสมอ
3. เติมทรายหรือมวลรวมอื่น (ถ้ามี)
ผสมจนวัสดุกระจายตัวอย่างทั่วถึง
4. เติมเพอร์ไลต์ขยายตัวเป็นลำดับสุดท้าย
เติมอย่างช้า ๆ เพื่อป้องกันการฟุ้งกระจาย และลดการแตกตัวของเม็ดเพอร์ไลต์
5. ผสมด้วยความเร็วต่ำ
ผสมเฉพาะจนวัสดุกระจายตัวสม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงการผสมนานเกินความจำเป็น
ข้อควรระวัง: การผสมด้วยความเร็วสูงหรือใช้เวลาผสมนานเกินไปอาจทำให้เม็ดเพอร์ไลต์แตกตัว ส่งผลให้ความหนาแน่นของคอนกรีตเพิ่มขึ้น และลดประสิทธิภาพด้านการกันความร้อน
| ประเภท | มวลรวม | น้ำหนัก (กก./ม³) | ค่า K (W/m·°C) |
|---|---|---|---|
| น้ำหนักเบา | เพอร์ไลต์ | 320–640 | 0.07–0.12 |
| ปานกลาง | ตะกรัน, หินดินดาน, ดินเหนียว, เพอร์ไลต์ | 960–1520 | 0.24–0.75 |
| น้ำหนักมาก | ทรายและกรวด | 2240–2400 | 1.30–1.73 |
เมื่อผสมเพอร์ไลต์กับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ จะได้คอนกรีตที่มีคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อนสูง โดยสามารถให้ประสิทธิภาพในการเป็นฉนวนความร้อนได้สูงกว่าคอนกรีตทั่วไปถึง 20 เท่า ความจำเป็นในการใช้ระบบปรับอากาศ ต้นทุนเชื้อเพลิงที่เพิ่มสูงขึ้น และความต้องการประหยัดพลังงาน ล้วนเป็นเหตุผลสำคัญที่ทำให้การลงทุนด้านฉนวนที่เหมาะสมตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบและก่อสร้าง สามารถช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านการทำความร้อนและการทำความเย็นตลอดอายุการใช้งานของอาคารได้อย่างมาก
คอนกรีตเพอร์ไลต์สามารถเทและติดตั้งได้ง่ายบนพื้นผิวเรียบ พื้นผิวไม่สม่ำเสมอ หรือพื้นผิวโค้ง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำพื้นลาดเอียงเพื่อการระบายน้ำ นอกจากนี้ยังสามารถปรับความหนาแน่นของคอนกรีตให้เหมาะสมกับข้อกำหนดของงานแต่ละประเภทได้
คอนกรีตเพอร์ไลต์เป็นวัสดุที่ไม่ติดไฟ และสามารถนำไปใช้ในระบบก่อสร้างที่ต้องการระดับการทนไฟได้สูงสุดถึง 4 ชั่วโมง ตามการออกแบบและระบบที่ใช้
การใช้คอนกรีตเพอร์ไลต์สามารถช่วยลดความต้องการใช้เหล็กโครงสร้าง ลดต้นทุนการขนส่งวัสดุ และเพิ่มประสิทธิภาพด้านการใช้พลังงานของอาคาร
เกรดเพอร์ไลต์ที่ใช้ = “P400”
| ข้อมูลจำเพาะพื้นฐาน | ความหนาแน่น | การวิเคราะห์ขนาดอนุภาค – ร้อยละที่ผ่านตะแกรง |
|---|---|---|
| เพอร์ไลต์ | 120–196 กก./ม³ | 9.5 มม. – ….. |
| 4.75 มม. – 100% | ||
| 2.36 มม– 85-100% | ||
| 1.18 มม – 40-85% | ||
| 600 ไมครอน – 20-60% | ||
| 300 ไมครอน – 5-25% | ||
| 150 ไมครอน – 0 -10% |
แม้ว่าคอนกรีตฉนวนเพอร์ไลต์จะสามารถผสมด้วยอุปกรณ์และวิธีการที่คล้ายคลึงกับการผสมคอนกรีตทรายและกรวด แต่จำเป็นต้องให้ความสำคัญกับลำดับการเติมวัสดุและระยะเวลาในการผสม เพื่อให้ได้คุณสมบัติของคอนกรีตที่ถูกต้องและมีปริมาตรผลผลิต (yield) ตามที่ต้องการ ข้อมูลการผสมคอนกรีตด้วยรถโม่คอนกรีตต่อไปนี้จัดทำขึ้นเพื่อเป็นแนวทางสำหรับผู้ผลิตหรือผู้ปฏิบัติงาน เพื่อช่วยลดข้อสงสัยที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการทำงานหน้างาน และช่วยให้การก่อสร้างด้วยคอนกรีตเพอร์ไลต์เป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ
เมื่อผสมคอนกรีตเพอร์ไลต์ในรถโม่คอนกรีตเป็นครั้งแรก แนะนำให้ปรึกษา INPRO เพื่อขอคำแนะนำเกี่ยวกับระยะเวลาและขั้นตอนการผสมที่เหมาะสม เนื่องจากขั้นตอนดังกล่าวอาจแตกต่างกันไปตามประเภท อายุ และสภาพของอุปกรณ์ที่มีอยู่ในพื้นที่ โดยขั้นตอนการผสมที่ใช้กันในงานผสมด้วยรถโม่คอนกรีตมีดังนี้:
หากเป็นไปได้ ควรเติมน้ำ สารกักอากาศ และปูนซีเมนต์ลงในโม่ที่โรงงานผสมคอนกรีต และเติมมวลรวมเพอร์ไลต์ที่หน้างาน จากนั้นผสมด้วยความเร็วสูงจนได้ความหนาแน่นและความข้นเหลวตามที่ต้องการ
ควรให้ความสำคัญกับการควบคุมระยะเวลาในการผสมคอนกรีตฉนวนเพอร์ไลต์อย่างเหมาะสม เมื่อใช้น้ำในปริมาณที่กำหนด คอนกรีตเพอร์ไลต์ที่ผสมอย่างถูกต้องควรมีค่าการยุบตัว (slump) ประมาณ 7–18 ซม. และอาจมีลักษณะเหลวกว่าที่พบในการผสมคอนกรีตทั่วไป อย่างไรก็ตาม หากส่วนผสมดูแห้งหรือข้นเกินไป อาจเป็นสัญญาณว่าระยะเวลาในการผสมสั้นเกินไป ควรผสมต่อจนได้ความสามารถในการไหลตัวตามต้องการ
การเติมน้ำเพิ่มและการผสมที่ไม่เพียงพออาจทำให้ปริมาตรผลผลิต (yield) ลดลง รถโม่เที่ยวแรกมักเทคอนกรีตได้น้อยกว่าปริมาตรที่กำหนดประมาณ 1/4 ม³ เนื่องจากคอนกรีตบางส่วนจะเคลือบติดอยู่กับผนังด้านในของโม่ อย่างไรก็ตาม ปัญหานี้จะไม่เกิดขึ้นในเที่ยวถัดไป เนื่องจากผนังโม่จะมีชั้นคอนกรีตเคลือบอยู่แล้ว
หลังจากเทคอนกรีตเที่ยวสุดท้ายแล้ว สามารถเติมน้ำประมาณ 26–38 ลิตรลงในโม่ที่กำลังหมุนเพื่อชะล้างคอนกรีตที่เคลือบอยู่ภายใน จากนั้นสามารถเทส่วนผสมดังกล่าวและนำไปผสมรวมกับคอนกรีตจากเที่ยวก่อนหน้าได้ วิธีนี้จะไม่ส่งผลเสียต่อคุณสมบัติของคอนกรีตเพอร์ไลต์ เนื่องจากน้ำส่วนเกินจะถูกระบายออกโดยไม่ทำให้ปูนซีเมนต์สูญเสียไป
ความหนาแน่นเปียกของคอนกรีตฉนวนเพอร์ไลต์ขณะเทลงในงานก่อสร้างมีความสำคัญต่อการควบคุมคุณสมบัติทางกายภาพของคอนกรีตเมื่อแห้งและปริมาตรผลผลิต (yield) ที่ได้ โดยกำลังรับแรงและคุณสมบัติด้านฉนวนความร้อนจะขึ้นอยู่กับความหนาแน่นเปียก น้ำหนักที่มากขึ้นจะส่งผลให้คอนกรีตมีกำลังรับแรงสูงขึ้น แต่มีคุณสมบัติด้านฉนวนความร้อนลดลง ดังนั้น สถาปนิกหรือวิศวกรมักกำหนดค่าความหนาแน่นเปียกของคอนกรีตเพอร์ไลต์ โดยกำหนดค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ประมาณ ±32 กก./ม³
สามารถตรวจสอบความหนาแน่นเปียกเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของสถาปนิกได้ตั้งแต่คอนกรีตเที่ยวแรกที่ส่งถึงหน้างาน ควรปรับขั้นตอนการผสมในขั้นตอนนี้หากจำเป็น และตรวจสอบเพิ่มเติมเป็นระยะตลอดระหว่างการเทคอนกรีต วิธีที่ง่ายที่สุดในการตรวจสอบความหนาแน่นเปียกหน้างานมีดังนี้
ตัวอย่าง:
| น้ำหนักภาชนะเปล่า | 0.91 กก. |
| Wน้ำหนักภาชนะที่เติมน้ำเต็ม | 10.45 กก. |
| น้ำหนักสุทธิของน้ำ | 9.54 กก. |
ปริมาตร = น้ำหนักสุทธิของน้ำ ÷ ความหนาแน่นของน้ำ = 9.54 กก. ÷ 1,000 กก./ม³ = 0.00954 ม³
ตัวอย่าง: (อ้างอิงจากสูตรผสม 1:6)
| น้ำหนักภาชนะที่เติมคอนกรีตเต็ม | 7.05 กก. |
| น้ำหนักภาชนะเปล่า | 0.91 กก. |
| น้ำหนักคอนกรีตเพอร์ไลต์ | 6.14 กก. |
ความหนาแน่นเปียก = น้ำหนักคอนกรีตเพอร์ไลต์ ÷ ปริมาตร = 6.14 ÷ 0.00954 = 643.6 กก./ม³
ดังนั้น ความหนาแน่นเปียกที่ตรวจวัดได้จากการทดสอบหน้างานอยู่ภายในช่วงข้อกำหนด 648 ± 32 กก./ม³
การใช้สารกักอากาศในปริมาณและความเข้มข้นที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตและการใช้งานคอนกรีตเพอร์ไลต์ให้ประสบความสำเร็จ สารกักอากาศจะทำให้เกิดฟองอากาศขนาดเล็กจำนวนมากภายในเนื้อคอนกรีต ซึ่งช่วยลดความหนาแน่น เพิ่มปริมาตรผลผลิต (yield) และช่วยเพิ่มคุณสมบัติด้านฉนวนความร้อนของคอนกรีตเมื่อแห้ง นอกจากนี้ คอนกรีตที่มีการกักอากาศยังมีความต้านทานต่อการดูดซึมน้ำได้ดีขึ้น
ในการผสมคอนกรีตเพอร์ไลต์ ควรระมัดระวังและควบคุมให้ใช้สารกักอากาศในปริมาณที่เหมาะสม การใช้สารกักอากาศมากเกินไปจะทำให้กำลังรับแรงของคอนกรีตลดลง นอกจากนี้ การกระจายตัวของสารกักอากาศอย่างสม่ำเสมอยังมีความสำคัญอย่างยิ่ง เพื่อให้ได้คุณสมบัติของคอนกรีตตามที่ต้องการ
คอนกรีตเพอร์ไลต์สามารถเทและติดตั้งได้โดยใช้เครนและถังเทคอนกรีต หรือใช้วิธีการสูบด้วยปั๊ม โดยวิธีที่แนะนำคือการสูบด้วยปั๊ม ควรใช้ปั๊มแบบ Progressive Cavity Pump เนื่องจากปั๊มประเภทนี้ไม่ทำให้เกิดแรงดันต่อเพอร์ไลต์มากเกินไป นอกจากนี้ ควรใช้สายปั๊มที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่น้อยกว่า 76 มม. และควรหลีกเลี่ยงการหักงอของสายปั๊ม โดยควรยึดสายปั๊มให้แน่นบริเวณข้อต่อทุกจุด
ปริมาตรผลผลิต (Yield) หมายถึง อัตราส่วนระหว่างปริมาตรของคอนกรีตเพอร์ไลต์เปียกที่เทออกจากเครื่องผสม กับปริมาตรของมวลรวมเพอร์ไลต์ที่ใช้ในสูตรผสม สัดส่วนของสูตรผสมที่ระบุไว้ในข้อกำหนดนั้นอ้างอิงจากการทดสอบภาคสนามและการทดสอบในห้องปฏิบัติการจำนวนมาก และกำหนดขึ้นโดยใช้ค่าปริมาตรผลผลิต 100% หากใช้วัสดุในปริมาณที่ถูกต้องและปฏิบัติตามขั้นตอนการผสมอย่างเหมาะสม ควรได้ปริมาตรผลผลิต 100%
อย่างไรก็ตาม ปริมาตรผลผลิตอาจแตกต่างกันได้เนื่องจากสภาพหน้างานและปัจจัยต่าง ๆ เช่น ระยะเวลาในการผสม ความละเอียดของมวลรวม อุปกรณ์สูบคอนกรีต ความสูงในการสูบ และความยาวของสายปั๊ม เป็นต้น
ขั้นตอนแรกในการตรวจสอบปริมาตรผลผลิตหน้างาน คือการหาความหนาแน่นเปียกของคอนกรีตเพอร์ไลต์ตามวิธีที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ จากนั้นนำค่าความหนาแน่นเปียกและน้ำหนักรวมของวัสดุทั้งหมดที่ใช้ในสูตรผสมมาแทนค่าในสูตรต่อไปนี้
(a) น้ำหนักรวมของวัสดุทั้งหมด ÷ น้ำหนักคอนกรีตเปียกต่อหนึ่งหน่วยปริมาตร = ปริมาตรผลผลิต (Yield)
(b) ปริมาตรผลผลิต ÷ ปริมาตรรวมของมวลรวมเพอร์ไลต์ × 100 = ปริมาตรผลผลิต (%)
ตัวอย่าง: พิจารณาสูตรผสมที่ใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ 42.73 กก. กับเพอร์ไลต์ 6 ลูกบาศก์ฟุต (0.17 ม³) โดยความหนาแน่นเปียกที่ได้จากตัวอย่างก่อนหน้านี้คือ 643 กก./ม³ น้ำหนักรวมของวัสดุทั้งหมดมีดังนี้:
| ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ | 42.73 กก. |
| เพอร์ไลต์ – 0.17 ม³ ที่ความหนาแน่น 128.0 กก./ม³ | 21.17 กก. |
| น้ำ – 45.42 ลิตร | 45.42 กก. |
| สารกักอากาศ | มีปริมาณน้อยมาก |
| รวม | 109.32กก. |
แทนค่าในสูตร (a): 109.32 ÷ 643.6 = 0.17 = ปริมาตรผลผลิต (Yield)
นำค่าที่ได้ไปแทนในสูตร (b): 0.17 ÷ 0.17 × 100 = 100%
หากผลการตรวจสอบปริมาตรผลผลิตจากค่าความหนาแน่นเปียกต่ำกว่า 100% แสดงว่ามีการสูญเสียปริมาตรผลผลิต ซึ่งอาจเกิดจากปัจจัยหลายประการตามที่กล่าวไว้ข้างต้น อย่างไรก็ตาม ควรตรวจสอบปัจจัยต่อไปนี้:
สัดส่วนที่เหมาะสมของวัสดุสำหรับสูตรผสมคอนกรีตเพอร์ไลต์ประเภทต่าง ๆ แสดงไว้ในตารางต่อไปนี้ ความสำคัญของการออกแบบและกำหนดสูตรผสมอย่างถูกต้อง รวมถึงการใช้สารกักอากาศในปริมาณที่เหมาะสม ไม่สามารถเน้นย้ำได้มากเกินไป ตารางต่อไปนี้สามารถใช้เป็นตัวอย่างในการออกแบบส่วนผสมได้ ทั้งนี้ สามารถขอข้อมูลสูตรผสมเพิ่มเติมได้ รวมถึงสูตรผสมที่ใช้เพอร์ไลต์ร่วมกับทรายและปูนซีเมนต์ในสัดส่วนต่าง ๆ เพื่อผลิตคอนกรีตมวลเบาเชิงโครงสร้างที่มีความหนาแน่น 1,120–1,600 กก./ม³ และมีกำลังรับแรง 7,000–14,000 กิโลปาสคาล
| อัตราส่วนผสม (ซีเมนต์/มวลรวมเพอร์ไลต์โดยปริมาตร) | ความหนาแน่นหลังอบแห้งโดยทั่วไป (กก./ม³) | ซีเมนต์ (กก.) | เพอร์ไลต์ (ม³) | น้ำ (ม³) | ารกักอากาศ | ช่วงความหนาแน่นเปียก (กก./ม³) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1:4 | 576 | 376 kgs | 1.0 | .30 | * | 808.0 +/- 48.0 |
| 1:5 | 488 | 301 kgs | 1.0 | .29 | * | 728.0 +/- 48.0 |
| 1:6 | 432 | 252 kgs | 1.0 | .27 | * | 648.0 +/- 48.0 |
| 1:8 | 352 | 188 kgs | 1.0 | .27 | * | 584.0 +/- 48.0 |
ข้อมูลข้างต้นมาจากผลการทดสอบและประสบการณ์การใช้งาน และจัดทำขึ้นเพื่อเป็นข้อมูลประกอบเกี่ยวกับคอนกรีตเพอร์ไลต์
หมายเหตุ: ผมคงตัวเลขและหน่วยตามต้นฉบับที่คุณให้มา รวมถึง น้ำ (ม³) และ เพอร์ไลต์ (ม³) แม้ว่าตารางต้นฉบับจะมีรูปแบบหน่วยที่ดูไม่สอดคล้องกับข้อความรอบ ๆ เพราะเราไม่ควรแก้ไขข้อมูลทางเทคนิคโดยไม่มีแหล่งต้นฉบับยืนยัน.
